行业大佬谈新创企业：转型投资纸浆模塑产业需要注意这些问题

纸浆模塑产业火爆，成为转型投资的热门领域，行业涌现出了一大批新创企业，而更多的有意转型也在观望纸浆模塑产业。对于在第四届纸浆模塑高峰论坛上，对于新创企业，众位行业领先企业领导给了很多中肯的意见和建议，希望行业新进入的朋友少走弯路，也希望借以促进行业健康发展。

1、必须有销售战队，开发市场。

2、生产管理方面必须有专业的工艺技术人才。

3、必须有具备模具设计能力的工程师。

4、工厂应该设在资源优势和客户距离优势的地方。

5、生产装备的选择，要适合自己的。

新创企业必需要考虑设备选型、能源供应、原材料供应、生产团队、订单来源这几个方面。

我有幸受包装部联合创始人董总邀请就目前纸浆模塑行业写几个关注点和建议，我斟酌许久，纸浆模塑行业群大佬与专家云集，不敢妄自菲薄，做为纸浆模塑小类目，就结合这些年工作亲身经历，就怎么样做好蛋托生意为标题，结合行业目前现状阐述一下我个人观点，对新入行及想投资纸浆模塑蛋托的新人有所帮助。

第一点：原材料是决定蛋托质量的首要因素，为什么这样说呢，不管你选择的是什么型号机器设备，技术多牛B的师傅，如果没有好的原材料，绝对是做不出来好质量的蛋托，首先生产精品染色蛋托用的纸要选用白卡纸，比如药盒烟盒等原浆纤维白卡纸，普托黄一般选用灰板纸，比如包装用的彩盒，如果没有颜色要求的地方可以选择纤维比较挺的瓦楞纸箱，总之这些原材料纸纤维纯度比较高，杂质少可以做出软硬度合适的蛋托。如果蛋托质量差，容与回潮等问题大家首先考虑的是原材料纸的问题。

第二点：生产工艺环节质量把控很关键，蛋托生产工艺流程包括：原材料采购-碎浆磨浆-配浆-供浆-成型脱水-烘干-输送-整型打包-仓储运输等一系列环节，每个细节都不能毛虎，要时刻有人负责每一个环节质量。选择适合生产蛋托的原材料，制浆过程碎浆疏解要下功夫，调浆配浆要均匀，添加辅料比例要适中添加的辅料质量要控制好，比如大家往往忽略石粉目数，这样容易造成不必要浪费，许多老板不比较碱性染料的含量而只打听染料价格等一些小细节，这将直接影响蛋托质量及成本控制。

鸡蛋托生产成型过程中，打浆系统中纸浆的储存，流送与蛋托设备成型结构与性能在一定程度上影响纸模制品中纤维的分布。成型好坏的标志是纤维分布的均匀性，它是带共同性的成型质量项目。它要求在蛋托上任意选出的一定面积内，微观上纤维浓度相同。纤维分布越是接近这种理想状态，就越是具有匀质性。实际上，纤维的无定向排列与匀布只有在浓度极稀的纤维悬浮体中施加足够的搅拌才能实现，他表现为纤维在悬浮体所有方向上的扩散的动态平衡，然而纸模制品成型时的纸浆浓度过大过小，都很难达到蛋托的均匀程度。所以朋友们要多在这个环节下功夫，才能生产出品质好的蛋托。

第三点：提高员工专业技能，组建和衷共济积极向上的的生产班组，许多老板干多少年都是日工资，干多干少一个样，脏活累活一个样，蛋托是产量为王以质取胜的，质量做好的前提下产量要提上去，需要科学管理调动员工积极性，提倡多劳多得，薪水向技术能手倾斜。留住肯下辛苦肯钻研技术的好员工，老板才省心省力，提高产能。

第四点：引进机器设备及工艺，大家在上项目的时候，充分考察你周边市场行情，周边养殖规模，方圆100公里同行使用的机器设备型号产能，的确机器设备更新换代也很快，每一代新机型都是在上一代基础上的提升，但是要充分考虑自己预算，不是一定要选择最先进的最贵设备就适合自己，而是你的机器及工艺不要落后与你周边能辐射到的竞争伙伴，那你就站在同一起跑线，就看你如何经营。

蛋托市场前景广阔，同时这些年逐渐衍生出的纸浆模塑产品越来越多，蛋托以投资回报率高以及旺盛的市场需求，被大多数投资人看好，只要用心经营把控产品质量，生产蛋托这个项目都会有不错投资回报！

1. 对设备产能的评估：设备的产量误区

1.1如何衡量纸浆模塑设备的产能：生产不同的制品时，产量不同，为了方便设备的产能比较，国家行业标准统一规定以日产标准10寸圆盘（21克重）为标准来计算设备产能，但在实际生产中10寸圆盘重量基本上却是20克，所以一般以20克标准10寸圆盘为计量标准。

1.2新入行的客户在衡量设备的产能时，通常存在以下误区，容易产生产能错觉

误区①，以克重较高的方盒制品来计量设备的产能，同样一台机器，可以日产1出9的20克10寸圆盘600公斤，也可以日产1出10的40克方盒制品1-1.2吨。在没有区分计量标准之前，容易产生产能错觉。日产600公斤的设备，会被误认为1吨机。

误区②，以9寸圆盘为计量标准，由于9寸圆盘比10寸圆盘稍小，许多纸浆模塑设备可以排布9寸圆盘比较经济，但做10寸圆盘时数量急剧减小。

误区③，产量正负10%陷阱，本行业所说的设备产能是指最低产量，通常不可以少10%，在谈产量时，产量不允许负10%，但许多用户一般不当一回事。

1.3如何避免产生产能错觉

本行业讲的设备产能是指没备的最低日产量，是以标准10寸圆盘（20克）为验收标准的。任何以较重的方盒制品、10寸圆盘22克，或者采用17克9寸圆盘为计量标准以及产量允许正负10%，都产会生产能错觉。

2. 关于免切边节能和成本低的误区

中华人民共和国工业和信息化部发布的《纸浆(植物纤维)模塑一次性餐饮具生产线行业标准》对免切边的定义是：“采用特殊工艺，不用刀片或冲切工序而达到与切边同样效果的工艺”。对免切边的性能要求：“免切边制品应无裂纹、无缺边、无破损现象；且当100个制品叠放在一起时，周边无明显发白区和明显毛边，制品边缘偏差应不超过±0.5mm”。

免切边问题已经探索了20多年，1998年就申请过关于免切边的专利。从理论推算和实际总结来看，免切边比切边工艺更耗能。

2.1根据免切边的工艺，如果浆的浓度较高，免切边效果就很差，毛边严重。所以生产免切边制品时，浆的浓度比切边的低很多。一般地，切边制品浆的浓度：4-5%；免切边制品2-3%。同样生产1吨制品，真空吸滤成型时的排水量要增加很多，几乎达到2倍或以上。也就是说生产免切边制品要消耗的真空量比切边制品大得多。真空和加热是纸浆模塑生产过程的主要耗能环节。

2.2免切边工艺为了达到减少毛边的效果，在热压合模时，要经过较长时间的虚压过程，否则就出现“炸边”现象或较多毛边。所谓“虚压”就是热压合模时，上下热压模具在合拢时先不压紧，对模具内的“湿坯”进行一定时间的烘烤，等“湿坯”被烘烤到一定干度后，再施加合模力进行热压定型。

这一虚压烘烤过程浪费了很多热量，另一不良后果就是制品的密实度很低。比如同样300个10寸圆盘制品叠在一起，免切边制品比正常的制品要高出30-50CM，大大增加了包装、运输成本。

2.3免切边制品的原料问题，根据多个使用过免切边生产的厂家反馈，采用蔗渣浆、麦草浆等100%草浆无法达到等免切边效果，要加入一定量的木浆进行调浆，方可达到一定效果。

2.4免切边的成型模具价格高

2.5免切边的产量比非免切边的要低。从上述的几点中可以看出，①免切边工艺的排水量大，吸滤时间长，导致产能降低；②较长的虚压过程导致产能降低。

2.6大小边问题，由于模具的热膨胀不可避免，而吸滤成型模具没有热膨胀。所以湿坯被转移到热压模具上时，必然会产生偏移，所以大小边问题不可避免。特别是大台板（1500以上的台板）设备。

综上及实践验证，免切边制品的生产成本高出切边制品20%。

3.选用设备前用户需要了解清楚“拆模清洗周期”

湿压法纸浆模塑设备，都需要定期拆下模具清洗积炭，生产餐包的全自动设备与生产精品工包的全自动设备拆模清洗周期不同。由于精品工包售价较高，注重质量而轻产量，往往是以做出理想的产品为目标；餐包生产则不同，有同质竞争，有可比性，以产量取胜，非常注重生产成本，一般地，生产餐包的全自动设备通常拆模清洗周期在30天左右。但因设备工艺不同，拆模清洗周期也不同。如果拆模清洗周期过短，则无竞争力。选用设备前用户需要了解清楚“拆模清洗周期”问题。

4. 背炭问题

所谓“背炭”，就是在生产纸浆模塑制品过程中，热压上模掉下来的细小炭化物，落在制品表面（通常是制品背面），附着在制品背面上的炭化小黑点。

因设备生产工艺不同，有些设备运行一周左右，制品就有“背炭”出现。需要拆模清洗方可消除。选用设备前用户需要了解清楚是否会出现“背炭”问题。

5.纸浆模塑设备的自动化一定要结合工艺

就象“搓衣板+机械手≠洗衣机”。好的全自动纸浆模塑设备也不只是简单的“手动成型机+机械手”就能实现的。

一次性纸浆模塑环保餐具是民生离不开的生活用品，和国家环保政策禁塑实施力度相关的蓝海市场，具有市场大，价格低，是低附价值的商品，需靠规模化生产，资金门槛高投资大，工艺技术设备选型确定投资的成功与否。

1.目前国外大部分企业采用半自动化设备相对性投资小，可减少投资风险，技术含量比较低，维修简单容易掌握，工人操作靠熟练程度，生产比较稳定，操作员工比较辛苦体力消耗大，生产工人比较多，管理处于初级别，目前用工人群体大多是60、70、80后，90后的工人除了文化水平比较低的人群。

2. 由于现在人工短缺，再过5年60、70、80后工人退休离职，90、00操作工人更难招聘，每年工人工资不断增长，人工成本不断增加，现在很多同行正在把半自动化设备进行改造升级：

2.1加装行架式机械手，一套10-20万元（不含切边），可减少1／3人工，但真空、压缩空气用量高，电耗大，因行架式机械手生产工艺不稳定，产量比人工操作降低10％，废品率增加3-5％，造成生产成本增加。

2.2若加装机器人带自动切边，一套40-50万元（含切边），可减少2／3人工，生产比行架式机械手稳定，更适用于各类大宗量产订单及一些高端产品，如：咖啡盖、深腔杯类产品，产品质量及产量稳定。因投资大比适合生产配盖高端高附价值的产品。

2.3 半自动设备产品生产成本：

⑴、需要切边损失边角料10％；

⑵、增加切边（回收浆打浆）电耗10％；

⑶、增加操作、切边人工35％；

⑷、综合生产成本增加15％；

⑸、半自动设备人工操作体力强度大，容易疲劳，人员流动性大，人员大量更换新员工操作不熟练产品质量不稳定。

3. 初期自动化带切边设备：

⑴、采用半自动化设备的工艺进行升级，加装外置机械手，加装切边设备，设备投资比半自动增加一倍，相对可减少操作工人，降低操作强度，但由于技术不成熟，生产工艺和机械性能脱节，能耗大，故障率高，生产不稳定。

⑵、真空、压缩空气用量高，加装外置机械手、机器人切边机增加装机电力消耗，综合生产成本近似半自动化设备的生产成本：

A、需要切边损失边角料10％；B、增加切边（回收浆打浆）电耗10％；C、废品高；D、机器人维修保养复杂，专业性很高；

⑶、加装外置机械手，需加装安全防护栏，操作管理，模具清洗、更换、维护检修受到影响，降低产量，生产成本高。

4. 远东环保设备自主产权专利技术，所拥有的导热油加热节能免切边、免冲扣全自动化专利（专利号：2012 2 0225956. 8）技术设备，全国唯一能够100多台免切边、免冲扣全自动化专利设备在厦门吉特利环保科技正常生产（耳听为虚、眼看为实，可现场参观指导），年产纸浆模塑餐具3万吨，纸浆模塑餐具出口80多个国家，在纸浆模塑环保食品包装（餐饮用具）占有一定技术优势：

4.1纸浆环保食品包装可一次成型坯料采用内置机械手转移、热压干燥二道工序，免切边、免冲扣直接出成品，一人可操作2-3台设备，比半自动化设备切边产品可减少操作人工2/3。

免切边、免冲扣全自动化设备，减少一比一的切边机设备投资，减去切边机的能耗用电，可减少操作人工65%，可杜绝人工切边所造成的工伤事故，生产成本比半自动化设备切边产品可降低生产成本15%。

4.2免切边、免冲扣全自动化设备，减少产品因切边所产生的边角料，造成10-12%生产成本损失，避免产品因切边所产生纸屑影响产品质量，可减少人手以与产品接触产生人为污染。

4.3 免切边、免冲扣全自动化设备，在生产过程成型、热干燥定型是采用固定金属网，成型坯料采用内置机械手不带网转移、热压干燥不会因产生金属网的铁丝碎屑严重影响产品质量，成型半自动化设备生产过程属于活动网，成型坯料需靠人工带网转移到热干燥定型模具，成型坯料在人工带金属网转移时会产生金属网的碎屑严重影响产品质量。

4.4 免切边、免冲扣全自动化设备，因内置机械手全自动化生产可以100% 生产竹浆、芦苇浆、麦草浆、甘蔗渣浆、棕梠树果渣浆、同时可充分利用半自动边角料及废品回收桨。

4.5免切边、免冲扣全自动化设备，真空脱水排气集中散热，工人操作轻松，员工流动率低，产品质量可以持续保持稳定。

4.6 免切边免切边、免冲扣全自动化设备，采用全电脑程序控制，有自动计数堆叠功能，具备在线包装能力，同时为后续智能化生产车间留有接口。

全球禁塑大潮叠加国内禁塑落地，催热了禁塑替代品市场，纸浆模塑（植物纤维模塑）行业在技术突破的前提下，凭借全自然降解的核心卖点，市场一片火热。

行业元老，市场小白，资本大鳄都开始关注，投资这个行业，纸浆模塑行业前景光明，道路仍然险阻。

我国现代纸浆模塑行业，在中国发展近四十年，1984年从湖南起步，到部分领域世界领先，但是要注意到，行业还在起步阶段，市场总量快速发展，但也还在磨合过程，很多技术还在更新中。

近半年，很多朋友直接问我，进军这个行业要注意哪些问题，这其实是很难回答的一个问题，我把与朋友的聊天记录总结一下，归纳为五个方面问题，挂一漏万，抛砖引玉。

第一个问题 定位

考虑自己有哪些资源，是适合开一个贸易公司，还是设计公司，还是工厂，或者做行业服务，一定要根据自身条件。

大部分朋友是冲着开工厂来咨询的，开工厂，就要考虑，工厂选址，工厂周围条件，自己有哪些资源，是做工包，还是餐具，还是农产品包装，或者是细分领域的市场空白等等。

一定要在起步阶段多思考，寻求有优势的领域进入，或者有机会建立优势的领域进入。

看看自身有哪些优势，对大型项目，例如餐具餐盒项目，这种重资产项目，一定要考虑资源，有没有0.35元一度的电，是否有低成本热源，如能否使用燃煤锅炉，有无合适的原料，如甘蔗渣等等。对餐具餐盒类项目来说，项目选址决定了长期的竞争优势。对大型项目，生产成本往往决定了项目成败，偏远地区生产成本较低，但是很难找到合适人才，考虑将研发、销售岗位放在中心城市，贴近市场，吸引人才。

定位时，可以问自己七个问题，有五个以上肯定的答案，再开始也不晚：

1. 工程问题：你的技术具有突破性，而不仅仅是稍有改进吗？

2. 时间问题：现在开创事业，时机合适吗？

3. 垄断问题：开创之初，是在一个小市场抢占大份额吗？

4. 团队问题：你有合适的团队吗？

5. 市场问题：除了创造产品，你有没有办法销售产品？

6. 持久问题：未来10年或20年，你能保住自己的市场地位吗？

7. 机遇问题：你有没有找到一个其他人没有发现的独特机会？

第二个问题：市场先行

对开工厂来说，工厂有一个建设周期，这个过程一定要先组建市场团队，也可以是老板一个人，工厂一开始建设，每天都会产生费用，要尽快确定目标市场并拿下，最完美的是让订单反追生产，甚至是订单外包。实在不行，找到代工机会也是好的。

有朋友问我是做干压还是湿压，其实都有机会，一定要看市场在哪里，跟着市场走。

第三个问题：设备选型

纸浆模塑行业设备改进速度非常快，要考虑工厂建立以后的可持续性问题，能耗，人工长期成本都是要考虑的因素。设备选型阶段不要怕麻烦，多考察多学习是必要的。每家装备厂都有优势领域，通过考察交流，才能得到一手信息。

第四个问题：尽量降低运营成本

投资的项目一旦运作起来，经常会遇到诸如资金、人际、市场等方面的困境。

而且只要有一个问题没解决，有一个障碍没迈过去，就可能前功尽弃。有很多问题是需要时间解决的，降低运营成本，不要追求表面上的高大上，很多创业公司就是牺牲在高大上的路上。

第五个问题：时刻关注现金流

创业公司要有“有多少实力做多少事”的观念，不要过度举债经营；企业应“做大”而非“大做”。“做大”是有利润后再逐渐扩大，“大做”则是勉力举债而为，只有空壳没有实力，遇到风险必然失败。公司初期规模必须精简、有效率，重实质，不要一味追求表面的浮华，以免徒增费用。

这些问题都是老生常谈，但是一批又一批的创业者都会重复跳进这些坑里面，不掉进这些坑，很难悟到。在我看来，创业是一件反人性的事情，需要压抑自己的人性，成就团队的人性。

遇到很多事情是没有答案的，只能靠自己调整心态，归因于己，寻求解决方案。良好的心态是成功的基础。

祝朋友们在这个日益繁荣的市场，朋友们都得偿所愿，在实现自己价值的同时，成就团队，回馈社会，为子孙后代创造更好的环境，我们一起努力。